建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板經(jīng)常出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，是需要嚴(yán)格注意的施工質(zhì)量通病問題，今天我們就如何治理建筑鋼筋混凝土樓板開裂的問題，和大家分享10個(gè)措施，這些方法都是經(jīng)過我們項(xiàng)目部實(shí)際印證過的，大家不妨在自己的項(xiàng)目上進(jìn)行實(shí)施。當(dāng)然，也歡迎大家拍磚討論。

工作馬道

1、鋼筋保護(hù)層引起的建筑現(xiàn)澆板開裂

這個(gè)需要在鋼筋施工過程中，嚴(yán)格控制鋼筋的沉降量，綁扎完成后的鋼筋，需要搭設(shè)馬道，否則禁止踩踏。

2、模板支撐問題引起的建筑現(xiàn)澆板開裂

編制施工方案過程時(shí)，要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)貙?duì)建筑模板支撐體系進(jìn)行計(jì)算，保證模板支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。施工過程中做好施工交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案。

控制好模板拆除時(shí)間，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的拆模令，禁止拆除模板。

3、樓板標(biāo)高問題

精確控制模板面標(biāo)高，推薦使用激光水平儀。

4、塌落度問題

優(yōu)化混凝土配合比，并控制摻合料用量，如有必要，對(duì)拌合站生產(chǎn)混凝土過程進(jìn)行監(jiān)督或抽查。

混凝土來料后，澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員須對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?；炷翝仓^程中，隨機(jī)抽查來料混凝土的塌落度。

5、混凝土振搗問題

建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆板有很大一部分原因是由于施工操作引起的，為此，我們項(xiàng)目對(duì)混凝土工進(jìn)行了培訓(xùn)和詳細(xì)交底，混凝土振搗采用平板振動(dòng)器振搗，盡量減少施工操作方面的原因。

6、強(qiáng)化混凝土標(biāo)高核驗(yàn)的環(huán)節(jié)

混凝土工通過拉線控制樓板標(biāo)高，澆筑過程中，多次使用插簽的方式核驗(yàn)混凝土樓板的厚度。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)問題

混凝土樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，墻柱等不易麻袋覆蓋的部位，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)間處于冬期時(shí)，還要做好冬期混凝土施工的防護(hù)措施。

8、荷載問題

不能盲目趕工期而過早使混凝土現(xiàn)澆板上人、堆放材料。

混凝土現(xiàn)澆板強(qiáng)度≥1.2Mpa，大約澆筑混凝土后10小時(shí)后才可上人打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ；混凝土現(xiàn)澆板強(qiáng)度≥10Mpa，大約澆筑混凝土后48小時(shí)后才可堆放材料。

9、預(yù)埋管線問題

建筑預(yù)埋管線疊放不能超過2層打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ；無面筋管線部位布置450mm寬@150鋼筋網(wǎng)片。

10、后澆帶問題

后澆帶應(yīng)使用獨(dú)立的模板支撐體系，嚴(yán)禁過早澆筑后澆帶混凝土，避免后澆帶失去其本來的作用；后澆帶混凝土一般使用的混凝土強(qiáng)度比周邊高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；后澆帶使用膨脹混凝土。

為便于記憶，后澆帶澆筑混凝土的時(shí)間可以總結(jié)成下面內(nèi)容：

溫度后澆帶：三個(gè)月后

沉降后澆帶：主體結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后

板角裂縫的形成原因歸納起來大致有以下幾種打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ：由于基礎(chǔ)的不均勻沉降引起;由溫度應(yīng)力引起;由于板筋位置不當(dāng)引起。

(1)由于基礎(chǔ)不均勻沉降引起。基礎(chǔ)不均勻沉降將首先引起框架結(jié)構(gòu)的變形打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，而框架結(jié)構(gòu)的柔性要比磚砌體大得多。因此打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，框架結(jié)構(gòu)的變形將首光造成砌體結(jié)構(gòu)的開裂，然后才是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。也就是說基礎(chǔ)不均勻沉降不會(huì)造成鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)開裂而磚墻不開裂的現(xiàn)象。打水鉆現(xiàn)澆板開裂 我們對(duì)實(shí)際發(fā)生板角裂縫的建筑物做過調(diào)查，并未發(fā)現(xiàn)確“伴隨磚墻裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，也未見基礎(chǔ)不均勻沉降的特征。所以，基礎(chǔ)不均勻沉降不應(yīng)是造成板角裂縫的主要原因。

(2)由溫度應(yīng)力引起。這里主要指由鋼筋混凝土板上下兩個(gè)界面的溫差引起。如前所述，板角裂縫多發(fā)生在除屋面、首層地面(亦為鋼筋混凝土板)以外的各個(gè)樓層。通過觀測(cè)，我們發(fā)現(xiàn)在這些樓面板的上下界面幾乎處于同一環(huán)境溫度。即使有溫差，其差值亦很小，不能構(gòu)成混凝土開裂的條件。假設(shè)板角裂縫是由于板的上下界面溫差引起的，那么由于混凝上本身的約束作用，裂縫也只可能出現(xiàn)在溫度較低的界面，不會(huì)是通縫。而實(shí)際出現(xiàn)的板角裂縫多為通縫。另外，混凝土板上下界面溫差最大處是在屋面板，若板的界面溫差造成板角裂縫，那么屋面板應(yīng)是出現(xiàn)板角裂縫最多的部位。但在實(shí)際的調(diào)查中竟無一例屋面板出現(xiàn)板角裂縫。因此，溫度應(yīng)力也不應(yīng)是造成板角裂縫的

主要原因。

(3)由于板筋位置不當(dāng)引起。這里所說的板筋位置不當(dāng)是指施工有誤而致使板的負(fù)筋保護(hù)層過厚。這一現(xiàn)象在荷載等因素作用下會(huì)造成板的上部開裂(支座附近)，而不會(huì)是通縫。在處理板角裂縫的過程中，筆者所觀察到的負(fù)筋位置(包括附加放射筋)都基本是正確的。所以說，板筋位置不當(dāng)不是板角裂縫產(chǎn)生的主要原因。

在現(xiàn)在建筑施工中打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，現(xiàn)澆樓板是很常見的一種做法，其整體性強(qiáng)，因此在建筑樓板中深受歡迎。直接在現(xiàn)場(chǎng)搭建模板，然后澆灌上混凝土材料，后期養(yǎng)護(hù)好即可，其荷載相較于其打水鉆現(xiàn)澆板開裂 他樓板來說的很有優(yōu)勢(shì)的，但是現(xiàn)澆樓板也會(huì)出現(xiàn)裂縫問題，那么現(xiàn)澆樓板開裂原因有哪些呢打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ？下面就隨齊家網(wǎng)專家一起來打水鉆現(xiàn)澆板開裂 了解看看吧。

一、現(xiàn)澆樓板開裂原因有哪些

主要有溫度、地基、外力、預(yù)埋管線等方面的原因。其中溫度問題是很容易出現(xiàn)裂縫的，溫差導(dǎo)致材料出現(xiàn)變形，就會(huì)開裂；若是地基出現(xiàn)不均的沉降活動(dòng)，開裂也是必然的，甚至?xí)霈F(xiàn)難以修復(fù)的裂縫；預(yù)埋管線直徑較大，存在承重不足問題就會(huì)導(dǎo)致裂縫。

二、現(xiàn)澆樓板要注意什么

1、注意前期準(zhǔn)備

現(xiàn)澆樓板在施工之前，有一系列的準(zhǔn)備工作，包括搭建模板和調(diào)配混凝土材料。調(diào)制混凝土是比較簡(jiǎn)單的，而搭建模板就比較麻煩了，要先圈梁，并測(cè)量好高度，將模板拼接在一起，還需要用竹架板做好支撐、鋼筋固定等。還要保證模板的負(fù)重，若是無法具備相應(yīng)承受力的話，就容易出現(xiàn)樓板變形、斷裂等問題。

2、注意現(xiàn)場(chǎng)操作

澆灌混凝土前，還要檢查看看砂漿粘稠程度，若是太干了就澆筑的話，后期樓板就容易出現(xiàn)掉落問題。在澆灌過程中還需要用振搗棒進(jìn)行振搗到位，若是震動(dòng)太馬虎了，就會(huì)出現(xiàn)不均勻情況，后期樓板上就會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)個(gè)坑洞。

處理方法

1、于一般混凝土樓板表面打水鉆現(xiàn)澆板開裂 的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1∶2或1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平，或采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、于樓屋面現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)打水鉆現(xiàn)澆板開裂 的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，可通過在樓地面上部找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強(qiáng)或在板底采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。

補(bǔ)充資料打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ：

現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫、表面龜裂現(xiàn)象，究其原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、混凝土水灰比或塌落度過大,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。

2、而澆筑混凝土?xí)r灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、樓面板內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土的收縮產(chǎn)生溫度裂縫。混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。

4、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,某些樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，過早承受荷載導(dǎo)致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

裂縫的預(yù)防措施

分別針對(duì)以上產(chǎn)生裂縫的原因，對(duì)現(xiàn)澆板的裂縫問題將采取以下幾個(gè)方面的措施，避免或減少裂縫的出現(xiàn)。

1、商混站方面，由商混站嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運(yùn)輸過程中塌落度損失對(duì)實(shí)際操作的影響，并將現(xiàn)場(chǎng)將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

2、混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、范樓板內(nèi)預(yù)埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護(hù)層，減少表面開裂。

4、凝土樓板澆筑完畢后，加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)，樓板澆筑后，對(duì)板面及時(shí)用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，減小強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬的影響。

4、格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現(xiàn)澆板的裂縫。對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步減小裂縫的發(fā)生。

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，它出現(xiàn)的時(shí)間有早有晚打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2～4個(gè)小時(shí)就會(huì)出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗(yàn)收后三個(gè)月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大(鋼筋嚴(yán)重踩塌)、板底混凝土保護(hù)層不足或砂的氯鹽含量超標(biāo)。

再來分析各類裂縫的處理方法：

一、對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

二、對(duì)受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對(duì)性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 如果對(duì)已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時(shí)，對(duì)單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對(duì)相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

三、對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、對(duì)其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫)

3、對(duì)當(dāng)裂縫(寬度大于0.2mm)較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫)

4、對(duì)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時(shí)，對(duì)單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對(duì)相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

6、對(duì)通長(zhǎng)、貫通與非通長(zhǎng)、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時(shí)板底只有縱橫都粘貼。