正確答案為下列不屬于鑒定成本的是 ：A,D,E選項

答案解析下列不屬于鑒定成本的是 ：ADE。返工后下列不屬于鑒定成本的是 的所有檢驗費、降級損失費屬于內(nèi)部故障成本。供應商評價費屬于預防成本。

鑒定成本是指為檢查和評定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達到規(guī)定下列不屬于鑒定成本的是 的質(zhì)量標準所發(fā)生下列不屬于鑒定成本的是 的費用、企業(yè)支出此類成本的目的下列不屬于鑒定成本的是 ，是希望在生產(chǎn)過程中，能夠盡快發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，避免損失延續(xù)下去。顯然，此類成本的發(fā)生，也可減少故障成本。

鑒定成本又可細分如下下列不屬于鑒定成本的是 ：

1、檢測實驗費

檢測實驗費是指對進廠的材料和外購件、配套件、工具、量具以及生產(chǎn)過程中半成品、在產(chǎn)品及產(chǎn)成品，按質(zhì)量標準進行檢測、試驗和設備維修、校正所發(fā)生的費用。

2、工資及福利費

工資及福利費是指專職檢驗計量人員的工資及福利費。

3、辦公費

辦公費是指為檢驗、試驗所發(fā)生的辦公費用。

4、檢驗設備折舊費及修理費

檢驗設備折舊費及修理費是指用于質(zhì)量檢測的設備折舊及大修理費。

常規(guī)來說有以下幾類：

1.預防成本用于預防不合格品與故障所需下列不屬于鑒定成本的是 的各項費用。

a) 實施各類策劃所需下列不屬于鑒定成本的是 的費用、包括：

體系策劃：

產(chǎn)品實現(xiàn)策劃：

b) 產(chǎn)品/工藝設計評審、驗證、確認費用，

c) 工序能力研究費用，

d) 質(zhì)量審核費用，

e) 質(zhì)量情報費用，

f) 培訓費用，

g) 質(zhì)量改進費用。

2.鑒定成本用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。

a) 檢驗費用，

b) 監(jiān)測裝置下列不屬于鑒定成本的是 的費用，

c) 破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。

3.內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用。

a) 廢品損失，

b) 返工損失，

c) 復檢費用，

d) 停工損失，

e) 質(zhì)量故障處理費，

f) 質(zhì)量降級損失，

4.外部損失成本產(chǎn)品出廠后因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。

a) 索賠費用：

b) 退貨損失：

c) 保修費用：

d) 降價損失：

e) 處理質(zhì)量異議的工資、交通費。

f) 信譽損失。

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。他將企業(yè)中質(zhì)量預防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，進行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟效益的巨大潛力，從而進一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。

精益六西格瑪管理項目收益來源二部份，一部份是消除或減少劣質(zhì)成本而帶來下列不屬于鑒定成本的是 的成本節(jié)約，另一部份是流程優(yōu)化和產(chǎn)品優(yōu)化設計帶來下列不屬于鑒定成本的是 的增值收益。

企業(yè)存在法則是下列不屬于鑒定成本的是 ：收入減去成本要大于零。

凈利潤=收入---成本

其中成本=理論成本+劣質(zhì)成本

理論成本是在目前生產(chǎn)系統(tǒng)下必須消耗的成本。精益六西格瑪設計項目便是減少理論成本。

劣質(zhì)成本是因為第一次沒把事做好或者效率低下而帶來的成本。精益六西格瑪改善項目便是消除或降低此類成本。

精益六西格瑪劣質(zhì)成本包括傳統(tǒng)質(zhì)量成本中的非符合性成本和符合性成本中不增值的部份。傳統(tǒng)質(zhì)量成本分為符合性質(zhì)量成本和非符合性質(zhì)量成本。為下列不屬于鑒定成本的是 了得到滿意質(zhì)量而花費的成本叫符合性質(zhì)量成本，又包括預防成本和鑒定成本。因為質(zhì)量沒有符合顧客要求而產(chǎn)生的損失成本叫非符合性成本，它又包括內(nèi)部損失成本和外部損失成本。所謂外部損失成本是指產(chǎn)品在顧客處發(fā)生不良而產(chǎn)生的損失。內(nèi)部損失成本是指在組織內(nèi)部發(fā)生不良而產(chǎn)生的損失。

　　各類成本具體分類說明如下：

（1）、預防成本包括但不限于下列類別

1） 質(zhì)量策劃

2） 教育和培訓

3） 顧客調(diào)查

4） 過程設計

5） 生產(chǎn)前評審

6） 質(zhì)量手冊

7） 產(chǎn)品規(guī)范的早期審批

8） 采購成本的指標

9） 供應商評價

10）預防性措施

11）設備校準

12）廠房維護

13）零缺陷計劃

（2）、鑒定成本包括但不限于下列類別

1） 測試

2） 檢驗

3） 過程控制

4） 培訓質(zhì)保人員

5） 產(chǎn)品審核

6） 質(zhì)量體系審核

7） 顧客滿意調(diào)查

8） 試驗設備

9） 供應商認證

10）員工調(diào)查

11）保險度調(diào)查

12）安全度檢查

13）評審：運行開支

14）產(chǎn)品成本核算

15）財務報告

16）資本支出審核

（3）、內(nèi)部損失成本包括但不限于下列類別。

1） 不符合標準的產(chǎn)品

2） 廢品、返修和返工

3） 再次檢驗

4） 重新設計

5） 過程修改

6） 輸入延遲

7） 資源閑置

8） 備用物質(zhì)

9） 事故，公傷

10）曠工

11）供應商問題：廢料

12）延遲交貨

13）庫存過多

14）廢棄的計劃

15）逾期成本

16）錯過的成交機會

17）帳單錯誤

18）重復運行

19）內(nèi)審、外審的糾正措施

（4）、外部損失成本包括但不限于下列類別。

1） 產(chǎn)品返回

2） 投訴處理

3） 由失誤引起的服務

4） 退貨

5） 保證書

6） 更換

7） 產(chǎn)品責任

8） 訴訟

9） 庫存

10）付款延遲及壞帳

11）由顧客不滿意而引的成交機會的喪失

12）顧客評審的糾正措施

13）報告：銷售及服務

14）補償、故障

傳統(tǒng)質(zhì)量改善觀點認為，質(zhì)量水平等級提高，質(zhì)量內(nèi)外損失成本會下降。但如果要提高質(zhì)量水平等級，則預防成本和鑒定成本便會上升，因此總的成本最佳位置在于4倍西格瑪水平。這就是大部份企業(yè)把4西格瑪水平質(zhì)量等級作為目標。

1、預防成本

用于預防不合格品與故障所需下列不屬于鑒定成本的是 的各項費用。

2、鑒定成本

用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。

3、內(nèi)部損失成本

產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付下列不屬于鑒定成本的是 的費用。

4、外部損失成本

產(chǎn)品出廠后因不滿足要求下列不屬于鑒定成本的是 ，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是下列不屬于鑒定成本的是 ：為了確保產(chǎn)品（或服務）滿足規(guī) 定要求的費用以及沒有滿足規(guī)定要求引起損失下列不屬于鑒定成本的是 ，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。

工作程序：

1、要深入開展質(zhì)量成本管理的宣傳和學習，對主要從事質(zhì)量成本管理的人員進行專門培訓，明確其職責和任務。

2、制定質(zhì)量成本管理的有效標準，即確定適宜的質(zhì)量成本水平。

3、編制、實施質(zhì)量成本計劃，同時要對有關數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、核算與分析，對質(zhì)量成本計劃的實施進行適時控制。

4、對質(zhì)量成本的控制情況進行考核，并結(jié)合企業(yè)的具體情況，提出質(zhì)量成本改進計劃和相應的質(zhì)量成本改進措施。